提高高鋁磚荷重軟化溫度的途徑與措施

提高高鋁磚荷重軟化溫度的核心是減少低熔點物相、優(yōu)化顯微結構、增強高溫結構穩(wěn)定性，具體途徑與措施可分為以下4類：

低水泥澆注料烘烤后出現裂紋原因分析及預防措施

低水泥澆注料烘烤后出現裂紋，核心原因是水分排出不暢產生內壓或溫度變化導致熱應力不均，具體可從5類因素分析，對應預防措施需針對性解決“排濕”和“應力”兩大關鍵問題。

耐磨耐火可塑料的施工注意事項

耐磨耐火可塑料施工前準備，耐磨耐火可塑料成型施工要點，耐磨耐火可塑料養(yǎng)護與烘烤，耐磨耐火可塑料施工環(huán)境與安全，耐磨耐火可塑料后期檢查與修補。

耐火澆注料中添加防爆劑都哪些

耐火澆注料中添加的防爆劑主要通過在高溫下釋放氣體、形成氣孔通道或改善材料透氣性來避免內部壓力積聚，從而防止爆裂。以下是目前工業(yè)中常用的幾類防爆劑及其作用機制：

如何選擇適合的低水泥耐火澆注料

選擇適合的低水泥耐火澆注料需圍繞使用工況核心需求，結合性能指標、原材料特性及施工條件綜合判斷，核心遵循“工況匹配→性能篩選→細節(jié)核查”的邏輯。

電熔鎂砂的生產工藝及技術研發(fā)

鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展對耐火材料的質量和性能要求越來越高，性能優(yōu)異的鎂碳磚在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用，而電熔鎂砂則是伴隨著鎂碳磚生產技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的的。經過電熔得到的鎂砂具有較大的晶粒尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足優(yōu)質鎂碳磚生產的要求。電熔鎂砂具有純度高、結晶粒大、結構致密、抗渣性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，同時主晶相為方鎂石，晶粒粗大且直接接觸，廣泛用于高檔鎂磚、鎂碳磚及各種不定形耐火材料的制備，也可以作為高溫電氣絕緣材料應用在電氣元件中。

粘土碳化硅磚的性能及在鐵水包包襯上的應用

為提高鐵水包包襯壽命，必須根據鐵水包目前使用工藝中存在的問題，針對性的設計新材質，新材質必須具備優(yōu)異的抗熱震性、同時要有一定的抗脫硫劑侵蝕性與保溫性。針對鐵水使用環(huán)境，國內外研究開發(fā)主要以鋁碳質為主，近年來燒鋁碳化硅碳磚由于其優(yōu)良的抗熱震性能，抗侵蝕性能，已經在各大鋼廠得到了廣泛應用，但因其含有石墨等碳材，渣線等裸露在空氣中的部位容易氧化，變疏松并率先受到侵蝕，抗沖刷能力急劇下降，同時含有碳的情況下，導熱系數較高，容易造成爐殼溫度較高，熱量損失大，容易結蓋、結底，處理起來很困難，造成生產被動。

鋯質噴補料在玻璃熔窯上的應用

玻璃熔窯長期運行中，由于爐內氣氛及高溫沖擊，窯內耐火材料襯體易出現損耗，采用噴補料修補得到了良好的使用效果。在玻璃熔窯中，最常用的噴補料為鋯質噴補料，其主要用于胸墻和池壁磚的修補。所謂噴補料是借噴射方式來修補爐襯或涂覆各種涂層(保護涂層、高輻射涂層等)的，前者居多，故而得名。

耐火噴涂料和耐火修補料兩者的區(qū)別

耐火噴涂料和修補料是不定形耐火材料中的重要品種，也是近十幾年來發(fā)展較快的一種材料，其產量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設備上，可用于噴涂新襯體，也可用于爐襯的修補。生產實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命、降低耐火材料消耗的一項有效技術措施，是具有發(fā)展前途的良好材料，受到國內外的普遍重視。

炭素焙燒爐耐材施工砌筑方案

陽極炭素焙燒爐砌筑項目包括爐底板、爐側墻、爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個部分流程組成。陽極焙燒爐爐體結構設計依據為炭塊產品的規(guī)格尺寸、堆放方式、填充焦保護層厚度等。

水泥回轉窯耐火磚砌筑注意事項及要求

新型干法水泥回轉窯，在耐火材料的選擇上，主要采用硅鋁質耐火材料、高溫帶燒結堿性耐火材料、不定形耐火材料、預制件、隔熱耐火材料制品等幾大類型。其中，以耐火磚為主?；剞D窯用耐火磚主要有高鋁磚、硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚等等。

影響回轉窯耐火澆注料內襯使用壽命的四點因素

生產實踐證明,影響耐火澆注料內襯使用壽命的主要因素是澆注料自身的質量、內襯澆注的施工質量、養(yǎng)生情況、生產操作、煅燒系統的機電故障造成的頻繁停窯等。

鋼包精煉爐內襯用耐火材料的選擇

目前，世界各國主要采用白云石磚、鎂白云石磚和鎂鉻磚作為AOD爐的爐襯耐火材料。其中，鎂鉻磚的生產工藝復雜，且具有燒成溫度高、能耗大、成本較高等缺點。除此之外，鎂鉻質耐火材料，在高溫、堿性介質和氧化氣氛下，材料中的Cr3+會轉化成具有強致癌性的Cr6+，對人體和環(huán)境造成極大危害，因此，鎂鉻磚逐漸被鎂鈣材料所取代，鎂鈣質耐火材料已經成為目前AOD爐爐襯耐火材料的首選材料。

工業(yè)窯爐常用的五種耐火材料介紹

使用天然產的高鋁磯土為原料制造的Al2O3含量在48%以上的耐火材料稱為高鋁質耐火處理。

氧化鋁微粉的特點以及對澆注料性能的影響

氧化鋁微粉加入量越大，澆注料的流動性越好，對澆注料的高溫冷態(tài)抗折強度也變高，強度變化小。

硅線石在澆注料中應用與發(fā)展

硅線石是一種具有多用途的非金屬礦物原料，被廣泛應用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、水泥等領域。

耐火澆注料常用的外加劑

耐火澆注料專用外加劑有很多種，常見的如下：1.減水劑：無機類有焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等；有機類有木質磺酸鈉、萘系減水劑等。能在保持耐火澆注料流動值基本不變的條件下，顯著降低其拌合用水量，改善作業(yè)性能。

氧化鋯的性能以及在耐火材料中的應用

氧化鋯一般有單斜ZrO2(m-ZrO2)，四方氧化鋯(t-ZrO2)和立方ZrO2(c-ZrO2)三種晶型。1170℃以下是m-ZrO2的穩(wěn)定溫度，其密度為5.68g·cm-3;1170℃到2370℃是t-ZrO2穩(wěn)定的范圍，其密度為6.10g·cm-3;2370℃至2680℃是c-ZrO2穩(wěn)定的范圍，其密度為6.27g·cm-3。由于外界條件的變化，氧化鋯的晶型間可相互轉變。

低水泥耐火澆注料配制、性能及應用

低水泥耐火澆注料的關鍵定義是水泥含量≤8%，通過減少水泥用量并搭配超微粉優(yōu)化性能，具體配制如下

如何降低耐火材料的氣孔率

降低耐火材料氣孔率的核心是優(yōu)化原料選擇與制備工藝，減少成型與燒結過程中形成的氣孔，具體方法如下：

莫來石耐火澆注料的特性與應用

高溫性能優(yōu)異：耐火度高（通?！?700℃），荷重軟化溫度高，高溫體積穩(wěn)定性好，能長期在高溫環(huán)境下服役。

熔鋁爐除氣箱的內襯澆注料施工要求

熔鋁爐除氣箱的澆注料施工需嚴格遵循高溫設備的工藝要求，結合不粘鋁澆注料的特性，施工流程如下

鋯英砂在低水泥澆注料中的作用

鋯英砂在高溫下（約1540℃）會分解為ZrO?和SiO?，ZrO?存在單斜與四方相的可逆相變，能吸收熱應力，形成“微裂紋增韌”效應，顯著降低材料因溫度驟變產生的開裂風險。

冶金行業(yè)中不定型耐火材料的應用與發(fā)展探析

不定型耐火材料也稱之為散狀耐火材料，它由骨料、細粉、結合劑以及外加劑按一定比例混合而成，不定形狀、不經燒制，可供直接使用的新型耐火材料。

連鑄用功能耐火材料的現狀及發(fā)展趨勢

鋼包底吹氬透氣磚、滑動水口、連鑄三大件、定徑水口是主要的連鑄用功能耐火材料。隨著中國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展和連鑄比的提高,功能耐火材料的質量水平得到了很大提高。

電爐用耐火材料的使用、變化、工藝技術和發(fā)展

電爐耐火材料在二戰(zhàn)后的半個世紀當中，量和質方面都有很大的變化，其變化過程可以分為前期（至1975年左右）和后期（1975年以后）。1975年并不是想當然的劃分年代，以石油危機為契機，是可以明顯看到電爐耐火材料與以往所不同的工藝技術時期，也可以這樣說，UHP操作、爐體水冷結構和二次精煉的功能細化等在操作、設備上的變化，在1975年前后開始以節(jié)能為中心。

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度區(qū)別

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度核心區(qū)別在于：前者是無外力作用下的耐溫上限，后者是承受恒定荷載時開始變形的溫度，后者更貼近實際使用場景的耐熱性能。

有哪些方法可以降低耐火材料的熱膨脹系數

降低耐火材料的熱膨脹系數是改善其抗熱震性、減少熱應力開裂的關鍵手段，核心思路是通過成分設計、結構調控及相變優(yōu)化，從原子/分子層面或宏觀層面抑制材料受熱時的體積膨脹。

CFB 鍋爐：正確使用耐磨耐火材料的性能、設計、施工和維護

在CFB 鍋爐的燃燒工況下， 固體顆粒對受熱面的磨損， 一直是制約 CFB 鍋爐經濟運行和進一步發(fā)展的關鍵問題。CFB 鍋爐內存在不同方向、不同速度、不同角度、不同濃度的氣流、射流和氣泡，它們以各種形式作用于內表面， 加之腐蝕性氣體和其它介質的存在， 形成了復雜的磨損過程。對鍋爐進行維護的主要方法就是在某些區(qū)域敷設耐磨耐火材料， 用以保護受熱面。在還原性條件下， 耐磨耐火材料比鋼耐磨， 耐磨材料就是防止磨損、成本低廉的阻隔層， 用以保護鍋爐的安全可靠運行。

輕質耐火磚的種類有哪些

輕質耐火磚是高溫窯爐隔熱保溫的重要材料，它的氣孔率較高、導熱系數較低，能夠有效減少熱量的損失，目前我們常見的輕質耐火磚主要有輕質黏土質耐火磚、輕質硅磚、高鋁聚輕磚、氧化鋁空心球磚以及輕質莫來石保溫磚等，這些輕質耐火磚的導熱系數不同，所應用的場合也存在著差異，今天給大家簡單介紹一下這幾種輕質耐火磚。

提高耐火材料的抗熱震性的途徑與方法

耐火材料的抗熱震性（即抵抗溫度急劇變化而不破裂的能力）是高溫工業(yè)（如冶金、陶瓷、石化等）中關鍵性能指標，其核心是減少材料在熱沖擊下產生的熱應力，或提高材料承受熱應力的能力。提高抗熱震性的途徑可從材料成分、顯微結構、制備工藝及應用策略等多方面入手。

氯化焙燒回轉窯內襯耐火材料的正確選擇

我國云南省錳礦區(qū)錳銀資源較為豐富，若充分開發(fā)利用這些資源，可以使國家、地方和企業(yè)多方受益。但是，這類礦石中銀和錳礦物的共生關系密切，很難通過選礦法得到精礦，直接氰化浸出的效果也不明顯，銀的浸出率只有20%左右。試驗研究發(fā)現，精礦經回轉窯氯化焙燒后，銀的浸出率可達到88.54%，極大地提高了企業(yè)的經濟效益。

耐火材料在有色冶金行業(yè)的應用

1.生產氧化鋁用耐火材料 2.鋁熔煉用耐火材料 3.閃速熔煉爐 4.澳斯麥特爐與艾薩爐 5.諾蘭達爐與白銀爐 6.轉爐

水泥窯預熱器用耐火材料施工后應該怎樣烘烤

耐火材料作業(yè)完成后，養(yǎng)護和烘烤時非常關鍵的環(huán)節(jié)。因為在這個過程中，最害怕出現的事情就是材料本身的質量很好，施工也很好，就是最后的烘烤過于急切，導致最后達不到使用預期。所以，在施工后必須按照設計的烘烤方案進行操作。

水泥股調整 長期依舊向好

水泥股近兩個交易日陷入調整，華新水泥、萬年青、上峰水泥等個股持續(xù)下跌。但另一方面，行業(yè)旺季特征明顯，上市公司年報業(yè)績接連“報喜”。對此，機構人士表示，目前行業(yè)處于季節(jié)性的良性向好狀態(tài)，價格抬升、庫存降低、盈利向好。短期調整更多來自市場情緒面影響。產品價格普漲本輪水泥股行情主要驅動力來自產品漲價。從3月下旬起，隨著市場需求恢復正常、庫存下降，水泥價格企穩(wěn)并有所回升。4月起，水泥市場需求正式進入旺季，...

危廢行業(yè)焚燒爐中耐火材料的選擇

危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據耐火材料的化學性質與侵蝕介質屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以Al2O3-SiO2二元相為基本結構，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按Al2O3含量對耐火磚級別分類，當Al2O3質量分數≥90%時為剛玉耐火磚。此類耐火磚廣泛應用于危險廢物焚燒回轉窯內襯。&n...

危廢焚燒窯耐火材料的選擇性原則

一、危廢適應性原則：    選擇耐火材料時應首先考慮所處理的危廢性質，選用匹配度高的耐材，選用匹配的（對的），不一定選用高檔的和貴的。二、操作適應性原則：    選擇耐火材料時應考慮危廢窯采用的操作方法，操作習慣等因素，配置相應的耐材。三、檢修適應性原則：    選擇耐火材料時應...

“三石”再耐火材料中的應用與開發(fā)

??在定形耐火材料中尤其AI203-SiO2系耐火材料，已較普遍引入三石（稱加法）來改善傳統耐火材料的品質，提高耐火材料的檔次，開拓新的優(yōu)質耐火材料。如上述的低蠕變磚（含硅線石、紅柱石、藍晶石低蠕變磚）、高抗熱震磚等之外，尚有高荷軟磚、電爐頂用高荷軟高熱震磚（含磚與澆注料）、干熄焦裝置用紅柱石/莫來石-SiC磚、水泥回轉窯用含紅柱石抗剝落磚、磷酸鹽結合的含三石高鋁磚等等。&nb...