1.物料檢查：確認(rèn)可塑料無(wú)硬結(jié)塊、無(wú)明顯離析，柔性和可塑性符合要求，若放置過(guò)久需重新翻拌均勻，結(jié)塊物料不得使用。

2.基層處理：清理窯爐基層表面的浮灰、雜物、舊襯體殘?jiān)?，確保表面干燥、平整。若基層為金屬或舊襯體，需按要求設(shè)置錨固釘（如Y型、V型），錨固釘間距通常為200-300mm，端部需涂覆防粘劑。

3.工具準(zhǔn)備：備好搗打錘（氣動(dòng)或手動(dòng)）、抹子、切割刀、塑料布等工具，確保工具清潔無(wú)油污。

4.分層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度分層搗打或涂抹，每層厚度控制在50-80mm，層間需刮毛處理，確保層間結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)分層縫隙。

5.搗打密實(shí)：采用搗打施工時(shí)，需均勻搗打至物料表面泛漿、無(wú)明顯孔隙，重點(diǎn)夯實(shí)邊角、錨固釘周圍及陰陽(yáng)角部位，防止出現(xiàn)空洞。

6.涂抹/擠壓成型：用于薄層施工（≤50mm）時(shí)，可直接涂抹或用擠壓槍成型，需保證表面平整，與基層貼合緊密，避免氣泡殘留。

7.形狀修整：施工過(guò)程中及時(shí)修整表面，預(yù)留膨脹縫（通常每1-1.5m設(shè)一條），膨脹縫位置避開(kāi)受力點(diǎn)和熱源集中區(qū)。

8.自然養(yǎng)護(hù)：施工后需在常溫（5-35℃）、潮濕環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，表面覆蓋塑料布或濕布，防止過(guò)快失水導(dǎo)致開(kāi)裂，嚴(yán)禁暴曬或受凍。

9.烘烤升溫：養(yǎng)護(hù)后必須按烘烤曲線緩慢升溫，初始階段（≤100℃）升溫速率控制在10-20℃/h，以排出游離水；100-300℃階段升溫速率為20-30℃/h，排出結(jié)晶水；300℃以上可適當(dāng)加快，但需避免急冷急熱，最終溫度根據(jù)窯爐工作溫度和可塑料材質(zhì)確定，烘烤完成后需恒溫一段時(shí)間再投入使用。

10.環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度需≥5℃，低于5℃時(shí)需采取保溫措施；相對(duì)濕度不宜過(guò)高（≤85%），避免物料表面結(jié)露或養(yǎng)護(hù)過(guò)慢。

11.安全防護(hù)：施工人員需佩戴安全帽、防塵口罩、耐溫手套等防護(hù)用品，搗打作業(yè)時(shí)避免工具碰撞傷人，烘烤時(shí)監(jiān)測(cè)窯爐密封性，防止有害氣體泄漏。

12.施工后檢查：待襯體完全固化后，檢查表面是否有裂紋、空鼓、剝落等缺陷，可用小錘輕敲檢測(cè)，空鼓部位需鑿除重新施工。

13.局部修補(bǔ)：運(yùn)行中若出現(xiàn)局部磨損或剝落，需清理破損區(qū)域，涂抹專用粘結(jié)劑后填補(bǔ)可塑料，修補(bǔ)后按小型烘烤曲線進(jìn)行養(yǎng)護(hù)升溫。

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