一.熔煉輔助設備

1?上料設備：包括料斗、行車（或叉車）、自動上料機，用于將鋁錠、廢料等原料輸送至爐內，提升上料效率。

2?測溫/控溫設備：如熱電偶、紅外測溫儀、智能溫控系統(tǒng)，實時監(jiān)測爐內鋁液溫度，確保熔煉溫度穩(wěn)定（通常660℃-750℃）。

二.鋁液處理設備

1?除氣設備：常用旋轉噴吹除氣機（如氮氣/氬氣除氣機），去除鋁液中的氫氣（避免鑄件產生氣孔）。

2?除渣設備：包括人工撈渣勺、自動扒渣機、過濾箱（內置陶瓷過濾板），清除鋁液中的氧化渣、雜質，提升鋁液純度。

3?精煉劑添加裝置：用于定量添加精煉劑（如氯化鎂、六氯乙烷），輔助除氣除渣，優(yōu)化鋁液性能。

三.澆注/轉運設備

1?澆包：分抬包（人工/行車吊運）、傾轉式澆包，用于轉運、澆注鋁液至模具或后續(xù)設備（如壓鑄機、鑄造機）。 

2?模具冷卻系統(tǒng)：如冷卻水箱、冷卻水管，用于控制澆注后模具的降溫速度，保證鑄件成型質量。

四.環(huán)保與安全設備

1?煙氣處理系統(tǒng)：包括集煙罩、布袋除塵器、脫硫塔，過濾熔煉過程中產生的粉塵、有害氣體（如氟化物），符合環(huán)保標準。

2?排煙風機：為煙氣處理系統(tǒng)提供動力，確保爐內煙氣及時排出。

3?應急冷卻裝置：如緊急冷卻水閥，防止爐體超溫或突發(fā)情況時高溫鋁液泄漏。

五.其他輔助設備

1?爐襯修補工具：如打結料、修補料、澆注料、修補鏟，用于維護爐襯（耐火材料層），延長熔鋁爐使用壽命。

2?電氣控制系統(tǒng)：如配電柜、PLC控制系統(tǒng)，整合各設備的啟停、參數(shù)調節(jié)，實現(xiàn)自動化操作。

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